Perfektion in jeder Oberfläche

Wir bieten High-End Oberflächenbearbeitung für anspruchsvolle Industrien.

Bearbeitungstechnologien

Gleitschleifen & Trowalisieren

Gleitschleifen & Trowalisieren

Als spezialisierter Lohnbearbeiter für Gleitschleifen (Trowalisieren®) verbinden wir jahrzehntelange Erfahrung mit einem leistungsstarken Maschinenpark und bearbeiten Bauteile vom 1-mm-Präzisionsteil bis zum 4.000-kg-Schwergewicht, von Schüttgut in hohen Stückzahlen bis zur sensiblen Einzelteilbearbeitung.

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Feinstreinigung & Technische Sauberkeit

Feinstreinigung & Technische Sauberkeit

Prozesssichere Feinstreinigung und nachweisbare Technische Sauberkeit für Bauteile von 1,5 mm bis 1.200 mm. Wir reinigen Schüttgut, Setzgut, Einzel- und Massenware wässrig oder trocken, im Reinraum der Klasse 7 nach VDA 19, DIN EN ISO 16232 und Ihren Vorgaben. Präzise Analysen und prozessgesicherte Verpackung sichern belastbare Ergebnisse bis zum Versand.

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Chemisch beschleunigtes Gleitschleifen

Chemisch beschleunigtes Gleitschleifen

Um selbst feinste Rauheitsspitzen materialschonend abzutragen, wird spezielle Chemie kombiniert mit kontrollierter Mechanik. Das chemisch beschleunigte Gleitschleifen verbessert Tragfähigkeit, Reibungsverhalten und Verschleißfestigkeit der Oberfläche deutlich. So steigt die funktionale Performance Ihrer Bauteile nachhaltig.

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Polieren & Finishen

Polieren & Finishen

Oberflächen werden gezielt optimiert für hochdynamische Systeme, in denen Reibung, Verschleiß und Anhaftungen kritisch sind. Durch präzise Texturierung und Glättung reduzieren wir Rauheitsspitzen, verbessern die Strömungseffizienz und erhöhen die Betriebssicherheit. Bearbeitet werden Bauteile bis 900 mm Durchmesser, 4.000 mm Länge und 2.000 kg Stückgewicht.

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Kugelpolieren

Kugelpolieren

Gleichmäßig verdichtete Oberflächen mit Edelstahlkugeln und Edelstahlsatelliten ganz ohne Materialabtrag. Das Verfahren erzeugt einen definierten Glanzgrad, erhöht durch Druckeigenspannungen die Ermüdungsfestigkeit und verbessert die Verschleißbeständigkeit. Bearbeitet werden Massen- und Einzelteile bis 400 mm Außendurchmesser und 4.000 mm Länge.

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Flächenbandschleifen & Bürstentgraten

Flächenbandschleifen & Bürstentgraten

Unsere Verfahren verbessern die Planheit ferromagnetischer Stähle und entfernen Grate prozesssicher. Bandschleifen schafft optimale Voraussetzungen für dichte Schweiß- und Lötverbindungen, während Bürstentgraten den Grat sauber abträgt statt ihn nur umzulegen. So bleiben Lochbilder, Kanten und Maßhaltigkeit auch bei engen Toleranzen zuverlässig erhalten.

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Entrosten & Passivieren

Entrosten & Passivieren

Wir sind spezialisiert auf die mechanische Entrostung und Entzunderung von Stahl- und Gussteilen. Dabei vermeiden wir Wasserstoffversprödung auch bei hochfesten Stählen wie Schrauben, Nieten und Bolzen und bearbeiten Bauteile von 1 mm bis 1.200 mm bei Stückgewichten bis 2.000 kg.

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Wässrig waschen, entfetten, dephosphatieren

Wässriges Waschen

Wir bieten industrielle, wässrige Reinigung und Entfettung von Metallteilen mit prozesssicherer, reproduzierbarer und dokumentierter technischer Sauberkeit. Unsere mehrstufigen Chargen­reinigungs­anlagen entfernen Öle, Fette, Emulsionen sowie polare und partikuläre Verunreinigungen und verarbeiten Schüttgut, Setzgut und Produktions­chargen bis 1.200 x 800 x 800 mm und 2.000 kg ohne Umverpackung.

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Lösemittel waschen & entfetten

Lösemittel waschen & entfetten

Chargengesteuerte und prozesssichere Reinigung und Entfettung von Schüttgut, Setzgut sowie Großbauteilen. Unsere Kammeranlagen arbeiten mit modifiziertem Alkohol unter Vollvakuum oder wässrig und verarbeiten Bauteile von 1,5 mm bis 1.200 x 800 x 800 mm bei bis zu 1.500 kg Stückgewicht. Auf Wunsch applizieren wir im direkten Nachgang einen temporären Korrosionsschutz.

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Einsatzbereiche

Zertifikate

Qualität hat bei uns System

Nachhaltigkeit

Transformationskonzept

Vorreiter mit etabliertem Transformationskonzept

CO₂ Footprint

Berechnet, analysiert und gezielt optimiert

Photovoltaik

Eigene Photovoltaikanlage für nachhaltige Energie

Verantwortung

Bewusst ohne PER zum Schutz von Mensch und Umwelt

Prozesskompetenz

Fabrikplanung

Digitale Fabriklayouts, Materialfluss und Planungsszenarien visuell und belastbar abbilden.

visTABLE Logo
Logistiksteuerung

Materialbewegungen, Bestände und logistische Abläufe digital vernetzt und effizient steuern.

INDYON Logo
Qualitätsplanung

Qualitätsvorgaben systematisch absichern und Prüfprozesse konsistent in den Ablauf integrieren.

Aptean SYNCOS Logo
Arbeitsvorbereitung und Prozesssteuerung

Ein durchgängiges ERP-Fundament für vorbereitende Planung, operative Steuerung und stabile Prozessketten.

3S Logo
Prozessentwicklung

Abläufe transparent modellieren, Standards definieren und Prozesse strukturiert weiterentwickeln.

viflow Logo

Unternehmenshistorie

2024
Innovation in technischer Sauberkeit

Trockenreinigung

2024
Neue Unternehmensstruktur

Umfirmierung in „Guido Göddeke GmbH"

2021
Energiewende vorangetrieben

Inbetriebnahme PV-Anlage peak > 150 kWp

2018
Standorterweiterung

Eröffnung eines weiteren Standorts in der Nähe des Hauptwerks

2012
Doppelter Meilenstein

Erweiterung der Produktionsfläche um 1.700 m² & weiteres Geschäftsfeld „Technische Sauberkeit"

2007
Serviceerweiterung

Weiteres Geschäftsfeld „Industrielle Teilereinigung"

2006
Großer Expansionsschritt

Erweiterung der Produktionsfläche um 3.000 m²

2003
Wachstumsphase

Erweiterung der Produktionsfläche um 1.000 m²

2001
Neues Zuhause

Umzug in neu errichtete Produktions- und Geschäftsräume im Industriegebiet Scheda

1996
Der Anfang einer Erfolgsgeschichte

Unternehmensgründung - Anmietung einer Produktionshalle in Meinerzhagen-Krummenerl

FAQ – Technologien, Branchen & Praxis

Antworten zu unseren Bearbeitungstechnologien und branchenspezifischen Lösungen. Filtern Sie nach Technologie oder Branche, um gezielt die passenden Informationen zu finden.

Durch Gleitschleifen (Trowalisieren) werden Kanten gezielt entgratet und gerundet. Dadurch liegt die nachfolgende Beschichtung gleichmäßiger an, was das Risiko von Kantenrost deutlich reduziert.
Verfahren: Gleitschleifen & Trowalisieren

Wir bearbeiten Bauteile bis 900 mm Durchmesser und 4.000 mm Länge bei einem Stückgewicht bis 4.000 kg – vom 1-mm-Mikroteil bis zum Großbauteil.
Verfahren: Gleitschleifen & Trowalisieren

Präzise Prozessführung über Vibrationsfrequenz, Amplitude und definierte Verweilzeiten sowie Rauheitsmessung, Kantenradius-Kontrolle und dokumentierte Prozessparameter sichern technisch und optisch höchste Ansprüche.
Verfahren: Gleitschleifen & Trowalisieren

Das klassische Gleitschleifen entgratet und reinigt. Das chemisch beschleunigte Gleitschleifen optimiert die Tribologie – Reibung wird minimiert, Energieverluste reduziert, Standzeiten verlängert. Das steigert die Nachhaltigkeit messbar.
Verfahren: Chemisch beschl. Gleitschleifen

In Abhängigkeit vom Werkstoff und der Bauteilgeometrie erreichen wir Werte bis Ra < 0,02 µm.
Verfahren: Chemisch beschl. Gleitschleifen

Wir setzen sowohl wässrige Reinigung als auch Trockenreinigung ein. Welche Variante optimal ist, hängt von Bauteil, Sauberkeitsanforderung und vorhandener Beschichtung ab.
Verfahren: Feinstreinigung & Technische Sauberkeit

Das Trockenverfahren hinterlässt keine Medienrückstände am Bauteil. Gleichzeitig bleiben empfindliche Topcoats und funktionale Beschichtungen – z. B. PTFE oder Isolationsschichten – intakt. Besonders relevant für HV-Komponenten in der E-Mobilität und Elektrotechnik.
Verfahren: Feinstreinigung & Technische Sauberkeit

Wir erreichen Oberflächenqualitäten bis Ra << 0,8 µm und Rz << 6,3 µm und optimieren funktionale Parameter wie Rpk, Rvk und Rk für tribologische Anwendungen.
Verfahren: Polieren & Finishen

Ja, bis 900 mm Durchmesser, 4.000 mm Länge und 2.000 kg Stückgewicht. Auch komplexe Geometrien und Innenkonturen.
Verfahren: Polieren & Finishen

Beim Kugelpolieren wird kein Material abgetragen. Die Oberfläche wird durch Edelstahlkugeln verdichtet und geglättet (Peening-Effekt). Das verbessert Ermüdungsfestigkeit und Verschleißbeständigkeit.
Verfahren: Kugelpolieren

Ja, wir erfassen den Glanzgrad mit Konica Minolta Glanzmessgerät und dokumentieren relevante Oberflächenparameter.
Verfahren: Kugelpolieren

Gleitschleifen drückt den Stanzgrat bei zähen Materialien oft nur um. Wenn das Lochbild für die Montage zu 100 % frei und maßhaltig bleiben muss, ist unser Bürstentgraten dem Gleitschleifen weit überlegen.
Verfahren: Flächenbandschleifen & Bürstentgraten

Bandschleifen macht die Fläche plan, das Schweißbad verläuft gleichmäßig, Lötspalte werden optimal geschlossen. Das senkt die Ausschussquote bei der Dichtigkeitsprüfung drastisch.
Verfahren: Flächenbandschleifen & Bürstentgraten

Nein. Da wir keine saure Chemie zum Entrosten einsetzen, sondern rein mechanische Verfahren, ist Wasserstoffversprödung bei uns ausgeschlossen.
Verfahren: Entrosten & Passivieren

Ja. Wir passivieren Edelstahlbauteile mit Zitronensäure – wesentlich umweltfreundlicher als Salpetersäure. Die Chromoxidschicht wird regeneriert für stabile Korrosionsbeständigkeit.
Verfahren: Passivieren

Nein. Der Prozess wirkt ausschließlich auf die Konversionsschicht (Phosphatschicht). Das Grundmetall bleibt unverändert, Maßhaltigkeit und Gewinde werden nicht beeinflusst.
Verfahren: Wässrig waschen & Dephosphatieren

Öle, Fette, Kühlschmierstoffe (KSS), Korrosionsschutzmittel, Partikel, Späne sowie Montageverschmutzungen. Materialschonend und ohne Maßänderung.
Verfahren: Wässrig waschen & entfetten

Nein. Unsere Großkammeranlagen nehmen Waschgitterboxen im Ganzen als Batch auf. Kein Umladen erforderlich.
Verfahren: Lösemittel waschen & entfetten

Ja. Schüttgut ab 1,5 mm Bauteilgröße bis massive Einzelteile mit 1.500 kg (1.200 × 800 × 800 mm).
Verfahren: Lösemittel waschen & entfetten

In einer klaren Prozesskette: 1) Gleitschleifen zum Entfernen von Grat und Flitter, 2) Feinstreinigung zum Austrag gelöster Partikel, 3) Reinraumverpackung gegen Rekontamination.
Verfahren: Gleitschleifen , Feinstreinigung

Ja. Unsere Feinstreinigung inkl. Restschmutzanalyse im Labor stellt sicher, dass Grenzwerte für metallische und nicht-metallische Partikel strikt eingehalten werden.
Verfahren: Feinstreinigung nach VDA 19 / ISO 16232

Ja. Durch chemisch beschleunigtes Gleitschleifen erzielen wir spiegelglatte Oberflächen mit minimalen Mittenrauwerten, die Reibungsverluste im Antriebsstrang optimieren.
Verfahren: Chemisch beschl. Gleitschleifen

Ja. Nach der Feinstreinigung im Trockenverfahren verpacken wir im Reinraum (Klasse 7) stückzahlgenau in ESD-Beutel und vakuumieren auf Wunsch.
Verfahren: Feinstreinigung , Reinraumverpackung

Ja, wir arbeiten eng mit Zulieferern zusammen und integrieren uns nahtlos in bestehende Lieferketten – von der Musterbearbeitung bis zur Serienfertigung.

Unser fortschrittlicher Finishing-Prozess glättet additiv gefertigte Impeller schonend und erreicht auch schwer zugängliche Strömungskanäle, ohne die komplexe Geometrie zu zerstören.
Verfahren: Polieren & Finishen

Ein präzises Finish optimiert Strömungseigenschaften, reduziert Reibung und minimiert Kavitation. Dies sichert von Beginn an die geforderten Leistungsdaten Ihrer Pumpenaggregate.
Verfahren: Polieren & Finishen

Ja. Durch Bandschleifen und Entfetten entfernen wir Rückstände und Zunder für gleichmäßige Zinkhaftung – entscheidend für Langlebigkeit und Korrosionsschutz.
Verfahren: Flächenbandschleifen , Wässrig waschen

Ja. Unser QMS ist ISO 9001:2015 zertifiziert und auf AS9100 ausgerichtet. Lückenlose Chargendokumentation und Nadcap-Auditvorbereitung sind Standard.

Ra < 0,02 µm. Ultra-glatte Oberflächen minimieren Bakterien-/Proteinadhäsion. Durch angepasste Prozesse können wir definierte Mikrotexturen erzeugen, die z. B. die Osteointegration positiv beeinflussen.
Verfahren: Chem. Gleitschleifen , Polieren

Wir klären Bauteil, Sauberkeitsanforderung und Zielzustand. Danach erhalten Sie einen Vorschlag für Verfahren, Prozesskette und Verpackung – inklusive Musterteil-Test. Einen ersten Eindruck unserer Arbeit vermittelt Ihnen auch unser Unternehmensvideo. Kontakt: info@igoberflaechentechnik.de oder +49 2763 212780.

Ihr Problem ist noch nicht dabei? Wir finden die passende Lösung.